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湖北天門天標泵業(yè)-渣漿泵流量很小怎樣解決

瀏覽次數(shù):210發(fā)布日期:2025-04-03

渣漿泵流量過小是常見問題,可能由 進口堵塞、葉輪磨損、氣蝕、轉(zhuǎn)速不足、管路設(shè)計不當 或 選型錯誤 導(dǎo)致。以下是系統(tǒng)性解決方案,分步驟排查和解決:


1. 檢查并排除進口堵塞

(1)清理進口濾網(wǎng)/管道

  • 現(xiàn)象:泵運行聲音沉悶,電流偏低,進口壓力表顯示負壓增大。

  • 解決方法

    • 停泵后拆開進口法蘭,檢查濾網(wǎng)是否被雜物(如石塊、纖維、礦渣)堵塞。

    • 若為管道沉積,用高壓水槍或壓縮空氣反向沖洗。

(2)檢查液位和淹沒深度

  • 液下泵:葉輪淹沒深度需≥1.5倍進口直徑(如DN200泵至少淹沒300mm),避免吸入空氣。

  • 臥式泵:吸程不得超過允許值(一般≤5m),否則需降低安裝高度或改用潛水泵。


2. 檢查葉輪磨損或堵塞

(1)葉輪磨損

  • 現(xiàn)象:流量逐漸下降,伴隨揚程降低,泵體振動增大。

  • 解決方法

    • 輕度磨損:堆焊修復(fù)(用D667耐磨焊條)。

    • 重度磨損:更換為高鉻鑄鐵(Cr26)或橡膠襯里葉輪(耐腐蝕漿液)。

    • 拆泵檢查葉輪葉片是否變?。p超過原厚度30%需更換)。

    • 選材建議

(2)葉輪流道堵塞

  • 現(xiàn)象:電流偏高,出口壓力波動。

  • 解決方法

    • 清理葉輪流道內(nèi)粘附的泥漿、纖維或結(jié)晶物(如石膏、鹽類)。

    • 對于易結(jié)晶介質(zhì),停機后需用清水沖洗泵腔。


3. 排除氣蝕問題

(1)氣蝕現(xiàn)象判斷

  • 癥狀:泵體噪音大(類似“爆豆聲"),流量不穩(wěn)定,葉輪出現(xiàn)蜂窩狀蝕坑。

  • 原因

    • 進口壓力不足(如吸程過高、管道漏氣)。

    • 介質(zhì)溫度過高(導(dǎo)致汽化壓力升高)。

(2)解決方案

  • 降低吸程:重新安裝泵,確保進口側(cè)為正壓(如液下泵加深淹沒)。

  • 增大進口管徑:減少流速(建議≤1.5m/s),降低摩擦損失。

  • 加裝誘導(dǎo)輪:提升進口壓力,適用于高吸程工況。


4. 核實泵轉(zhuǎn)速與電機配置

(1)轉(zhuǎn)速不足

  • 現(xiàn)象:電機電流低于額定值,泵運行“無力"。

  • 可能原因

    • 電機極數(shù)錯誤(如應(yīng)為4極1450rpm,誤裝6極960rpm)。

    • 皮帶傳動打滑(檢查皮帶張緊度,磨損需更換)。

    • 變頻器頻率設(shè)定過低(調(diào)整至50Hz或設(shè)計值)。

(2)功率匹配

  • 檢查電機功率是否滿足工況需求:

    • 公式P=Q×H×ρ×g102×η
      (Q:流量 m3/h, H:揚程 m, ρ:密度 kg/m3, η:效率%)

    • 若電機功率不足,需升級(如15kW→22kW)。


5. 檢查管路系統(tǒng)設(shè)計

(1)管道阻力過大

  • 現(xiàn)象:出口閥門全開時流量仍不足,管道振動明顯。

  • 解決方法

    • 縮短管道長度或減少彎頭數(shù)量(每個90°彎頭≈等效10m直管阻力)。

    • 更換更大管徑(如DN100→DN150),降低流速。

(2)閥門狀態(tài)錯誤

  • 確認出口閥門是否打開,止回閥是否卡死(可拆下閥芯檢查)。


6. 介質(zhì)特性影響

(1)濃度過高

  • 現(xiàn)象:漿液流動性差,泵電流偏高。

  • 解決

    • 稀釋漿液至合理濃度(一般≤40%固體體積比)。

    • 改用大口徑葉輪或非堵塞式設(shè)計(如開式葉輪)。

(2)粘度變化

  • 高粘度介質(zhì)(如污泥、油漿)需選用低速泵或加熱降低粘度。


7. 選型錯誤的補救措施

若泵長期流量不足,可能因初始選型不當:

  • 揚程過高:實際所需揚程遠低于泵額定值,導(dǎo)致工況點偏移。
    解決:切割葉輪外徑(不超過10%),或更換低揚程葉輪。

  • 流量需求低估:重新核算工藝需求,更換大流量泵(如100m3/h→150m3/h)


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